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大钻具厂家 晋中大钻具 凯特钻具

发布日期 :2020-05-06 05:50发布IP:123.58.44.103编号:6252359
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选择大钻具要注重哪些方面要求呢?

选择大钻具要注重哪些方面要求呢?

大钻具是挖掘煤矿非常重要的零件,因为在煤矿挖掘过程中,需要使用采煤机、掘进机等多种设备,而这些设备最重要的零件就是截齿,没有截齿,这些设备毫无任何价值,可见截齿的重要性。而采煤机截齿是应用较为广泛的零件,是众多企业的截齿。

市场上的大钻具众多,对于企业来说,要选择合适的采煤机截齿并不简单,那么该如何选择呢?下面我们简单了解一下选择采煤机截齿的要求是什么呢?

1.截齿型号

选择截齿的时候要注重其型号,因为截齿型号较多,不同型号的截齿使用在不同的设备上,因此在选择的时候要注重型号。这里提醒各位的是选择截齿之前要了解采煤机所需截齿型号,这样才能保证选择的截齿符合设备使用需求。

2.截齿质量

选择截齿的时候,质量很关键。只有质量好的截齿才能具有较长的使用寿命。如果选择的截齿质量不好,那如何保证截齿能挖掘煤矿呢?因此,在选择截齿的时候,晋中大钻具,一定要注重截齿质量如何。

3.截齿性能

选择截齿的时候,注重的是截齿性能,只有性能好的截齿才能满足使用需求。截齿在挖掘煤矿的时候,会与煤矿摩擦,因此截齿要具备较好的耐磨性和硬度,以免在挖掘煤矿的时候受到严重的影响,以免影响正常工作。

4.服务

服务也是需要注重的问题,大钻具厂家,虽然它不作为重要的选择因素,大钻具生产厂家,但是却不能忽视。如果有完善的服务,截齿设备出现问题也能得到解决,反之则会让你非常烦恼,因此在选择设备的时候,好选择服务较好的厂家。


大钻具行业:“钻石”引领制造业新革命

大钻具行业:“钻石”引领制造业新革命


一次中国企业身处其中的制造业变革盛宴。金刚石制造业作为中国少数依靠技术优势胜出,集中全球90%产能的产业,将在光伏、LED等新兴应用领域带动下,在中国产业升级推动下迎来发展高峰。中国金刚石合成企业将作为主要的参与者分享这一盛宴,实现自身高速成长。

制造业中的“钻石”。如同钻石在珠宝界中的尊贵地位,金刚石工具制品在工业应用领域同样居于,高昂价格是其主要推广障碍。随工业界更为看重性价比而非仅强调购入成本,对加工精密程度提出更高要求,节能环保标准大大提升,金刚石工具替代传统工具进程将加速展开。

金刚石行业:“钻石”引领制造业新革命

潜在替代市场巨大,需求保持高增长。金刚石工具下游包括建材、机械、采掘、电子、光伏等主要领域,预计其在各领域的市场渗透将呈阶梯状良好结构依次发展推进:光伏、LED等领域应用将实现从无到有突破,伴随产业高速成长而迅速壮大;汽车机械等领域将主要在中国市场实现突破;石料建材等传统领域将依旧保持稳定增长。初步判断金刚石材料及制品全球潜在市场规模达上千亿元,而集中于我国生产的单晶材料市场规模也在百亿元以上,需求增速将保持25%以上CAGR。

中国企业控制上游单晶合成环节。金刚石产业链目前的全球分工态势为中国控制上游金刚石单晶合成环节,发达国家转而集中于下游聚晶复合材料与制成品的生产.区别与其它依靠国内劳动力、资源成本优势而获得产能中心地位但竞争激烈、利润微薄的低端制造业,国内人造金刚石企业依靠自主研发六面顶合成压机技术胜出欧美同业,并已度过前期无序竞争阶段,目前呈现3家企业寡头垄断局面,享有超额利润。


供给有序增长。主要由国内3家企业控制的单晶材料供给端将保持有序增长。目前3家公司扩产规划增速约在10%,未来或将上调。同时考虑到行业由于技术、资金屏障而不断升高的壁垒,潜在竞争者进入造成供给过度扩张的风险较低。

未来国内3家企业在维持单晶合成环节垄断优势,不断扩充产能的同时,将逐步向下游聚晶复合片、工具成品制造领域拓展(金刚石材料与制品的产值比1:10-20)。黄河旋风、豫金刚石等企业实现销售收入与金刚石原料及制品的潜在市场规模相比(黄河旋风09年收入5.99亿,豫大钻具1.7亿,全球金刚石市场潜在规模上千亿)仍很微小,这些在竞争中业已建立显著优势的龙头企业将一直行驶在收入数倍增长的发展快车道。


制粒工艺在粉末冶金与大钻具工具中的应用

制粒工艺在我国古代加工中就获得应用与发展。现在广泛应用于制药工业,粉末冶金材料及其合金的制备,冶金,陶瓷与化肥工业中。近年来在金刚石工具生产中为了提高冷压头的生产效率与质量,使其能自动化生产,而发展与应用了制粒工艺。

制粒工艺在粉末冶金与金刚石工具行业中获得应用与发展,主要它具有下列优越性所致:

1.粉末的流动性得到提高与改善。粉末制粒后,其颗粒直径比原始粉末粒径大,每个颗粒周围可接触到的颗粒数目减少,故其粘附性,凝聚性与相互磨擦力大为减弱,从而改善与提高颗粒料的流动性。

2.减少粉末与金刚石的偏析与聚集,分布更为均匀,改善了制品的性能。制粒过程中事先将粉末、金刚石与粘结剂混合均匀,然后加溶剂润湿再混合与制粒,每颗金刚石都被子粉末包裹,然后冷压成形与烧结,故防止了粉末的偏析及金刚石聚集,进而提高了制品的烧结性能,均匀性与产品的稳定性。

3.提高了制品的尺寸与重量精度,由于混合粉料流动性的提高,大钻具生产厂,则粉末制品的装填与冷压更为均匀,冷压制品的几何尺寸与重量精度提高。这对于压制异形制品,三明治刀头及激光焊接锯片的过渡层刀头效果更好。

4.降低了冷压模具的损耗。由于粉末流动性好,金刚石均被粉末包裹,分布更为均匀,故冷压模具损耗降低,模具寿命提高50%以上。

5.提高了冷压工艺的效率与经济性,为实现冷压自动化生产创造了条件。由于粉料流动性的改善,模具寿命提高,使得普通称重式自动冷压机效率更高,使得容积式自动冷压机的采用成为可能。如我国金刚石工具行业引进的德国DrFritsch公司的KPV-160,国外某公司的32VPM容积式冷压机,可根据刀头设计,将工作参数输入计算机后,基本上不用人员看管,自动进行生产。根据DrFritsch公司资料,采用制粒与容积式冷压机后,刀头压制时间由32S减少到10S;模具寿命由12000件提高到25000件;冷压成本由0.35美元降低到0.11美元。

6.减少粉末的污染对工人身体的危害。采用制粒工艺后细粉减少,颗粒不易碎裂,便于保管与运输,使粉尘飞扬与污染大大减少。


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